Система летючих ножиць Рішення

Вступ

Ножиці є найпоширенішим обладнанням для різання аркушів у різних промислових секторах і наразі широко використовуються в сталеливарній, поліграфічній та картонній промисловості. Ножиці виконують синхронне різання під час процесу подачі матеріалу, щоб реалізувати високоточне різання без зупинки. Система керування летючими ножицями є ключем до машини для стрижки. Якість контролю продукту безпосередньо впливає на вихід продукту.

Система керування літаючими ножицями VEICHI забезпечує спеціальні сервоприводи для літаючих ножиць із потужністю від 50 Вт до 200 кВт, які можуть надавати клієнтам найкращі рішення відповідно до різних місць застосування клієнтів. На даний момент у нас є системне рішення для літаючих ножиць із контролером руху V5 як основним ядром керування літаючими ножицями. У той же час, для деяких спеціальних проектів VEICHI також надає спеціальне рішення для літаючих ножиць із сервоприводом із спеціальним сервоприводом для літаючих ножиць SD700 як основного ядра керування для різноманітних опцій.

Топологія системи

Загальне рішення системи керування летючими ножицями VEICHI складається з одного сервоприводу летючих ножиць потужністю 55 кВт, одного інвертора вирівнювання потужністю 45 кВт, одного інвертора подачі потужністю 7,5 кВт, одного інвертора конвеєрної стрічки потужністю 4 кВт, одного контролера руху та одного сенсорного екрана. . Теоретичне значення максимальної швидкості шпинделя при обробці довгих матеріалів може досягати 200 м/хв, а теоретичне значення максимальної швидкості шпинделя при обробці коротких матеріалів 0,5 м може досягати 150 м/хв, а точність різання матеріалу стабільна в межах ±0,12 мм.

Рішення VEICHI для системи керування летючими зсувами може реалізовувати високошвидкісну роботу, забезпечуючи стабільну операційну помилку в межах ±0,12 мм, а також реалізовувати синхронізацію положення головної та підпорядкованої осі та високу швидкість реакції серводвигун керування через 5-кратне планування кривої електронного кулачка. Він реалізував переваги високої швидкості, великої ширини, високої ефективності та високої надійності системи летючих ножиць. Нарешті, фактичні вимоги до високої швидкості, високої точності та високої стабільності ножиць реалізовані.

Основні моменти програми

1. Сервопривід літаючих ножиць SD700 має вбудовані функції електронного кулачкового розрахунку, включаючи функції електронного кулачка летючих ножиць і ножиць стеження, які можна безпосередньо підключити до інтерфейсу «людина-машина» для досягнення централізованого керування, стабільної продуктивності, легкої експлуатації та простого обслуговування .
2. Усі параметри відображаються та змінюються в режимі реального часу за допомогою людино-машинного інтерфейсу, який може відображати швидкість валу подачі, довжину різання та кількість замовлень. Він також включає кілька режимів порядку, з максимальним режимом порядку 8, і підтримує перемикання між повторюваним режимом і одиночним режимом.
3. Система може автоматично розрахувати максимальну швидкість відповідного валу подачі відповідно до встановленої довжини різання, а потім використовувати контролер руху, щоб обмежити максимальну швидкість усієї системи, щоб уникнути проблем.
4. Система летючих ножиць може автоматично розраховувати кількість оброблених замовлень. Коли фактична кількість замовлення наближається до встановленої загальної кількості замовлення, він може автоматично виводити вихідний сигнал закриття на контролер руху, і система налаштування контролера руху сповільнюється заздалегідь. Уникайте аварійних зупинок під час звичайної обробки та покращуйте безпеку системи.
5. Система має функцію автоматичного прийому матеріалу. У механізмі автоматичного прийому матеріалів матеріали можна автоматично збирати відповідно до налаштування порядку, а також має функцію підрахунку матеріалів. Коли кількість зібраних матеріалів досягне заданого значення, система автоматично припинить обробку, а потім зачекає, доки номер приймального механізму буде очищено, і знову запустить систему для обробки.

Принцип процесу

Конструкція системи летючих ножиць в основному складається з таких частин:
1. Механізм розмотування та вирівнювання: за допомогою інвертора серії VEICHI AC310 потужністю 45 кВт металева пластина, що транспортується механізмом розмотування, притискається та вирівнюється.
2. Роликовий механізм подачі: керується інвертором серії VEICHI AC310 потужністю 7,5 кВт, щоб досягти мети подачі, потрібно забезпечити стабільну швидкість подачі та високу чутливість.
3. Механізм вимірювального ролика: положення та швидкість подаючого ролика в реальному часі збираються через зовнішній кодер і надсилаються до сервоприводу літаючих ножиць для обробки даних.
4. Механізм різального валу: приводиться в дію спеціальним сервоприводом серії VEICHI SD700 потужністю 55 кВт для летючих ножиць, швидкість і положення розраховуються на основі імпульсів, зібраних конструкцією вимірювального ролика, а крива летючих ножиць автоматично планується всередині приводу відповідно до польоту. алгоритм зсуву. Керуйте головкою летючих ножиць, щоб завершити дію літаючих ножиць.
5. Механізм конвеєрної стрічки: він в основному використовується для передачі замовлень на розріз, щоб гарантувати, що матеріали надходять у приймальний механізм упорядкованим і впорядкованим чином. Задню секцію можна обладнати пакувальним обладнанням, таким як прес-підбирачі, щоб зробити процес виробництва продуктів більш ефективним і інтелектуальним.

Багаті функції та висока швидкість обробки

Вісь різця приводиться в рух потужним сервоприводом VEICHI серії SD700 потужністю 55 кВт, а сервосистема серії SD700 використовує нижній рівень апаратної архітектури подвійного ЦП, яка має вищу швидкість обробки. Вбудовану функцію обчислення електронного кулачка, включно з функцією електронного кулачка для відстеження зсуву, можна безпосередньо підключити до інтерфейсу людина-машина для досягнення централізованого керування. Стабільна продуктивність, легкість в експлуатації та обслуговуванні, а робочий інтерфейс системи літаючих ножиць можна перемикати між китайською та англійською.

Функції продукту SD700

Підтримка кількох режимів роботи

Усі параметри відображаються та змінюються в реальному часі за допомогою людино-машинного інтерфейсу. Він може відображати швидкість валу подачі, довжину різання та кількість замовлень, а також включає кілька режимів замовлень, причому максимальний режим замовлень досягає 8, і він підтримує перемикання між циклічним режимом та індивідуальним режимом.

Ефективно зменшити рівень браку

Система може автоматично розрахувати максимальну швидкість відповідної осі подавання відповідно до встановленої довжини різання, а потім обмежити максимальну швидкість усієї системи за допомогою контролера руху. Уникайте проблем, підвищте безпеку системи та зменште рівень браку продуктів.

Ефективно зменшити рівень браку

Покращення безпеки системи

Система може автоматично підрахувати кількість оброблених замовлень. Коли фактична кількість замовлення наближається до встановленої загальної кількості замовлення, він може автоматично вивести вихідний сигнал закриття на контролер руху. Контролер руху налаштовує систему на сповільнення заздалегідь, щоб уникнути аварійних зупинок під час звичайної обробки та підвищити безпеку системи.

Покращення безпеки системи

Гарантований ненормальний час простою

Система має функцію збереження кількості замовлення. Якщо ненормальне завершення роботи спричинено неправильною роботою або збоєм живлення, система запуститься знову й автоматично оброблятиме останнє збережене замовлення. І система має функцію патрульної зупинки, щоб гарантувати, що різак може зупинитися в положенні 180°. кожен раз, що може ефективно захистити різак від пошкодження в разі його ненормальної зупинки. 

Гарантований ненормальний простой

Інтегроване керування дозволяє не хвилюватися

Система має функцію автоматичного отримання матеріалу, і матеріал може бути автоматично зібраний відповідно до порядку, встановленого в механізмі автоматичного отримання матеріалу. У той же час він має функцію підрахунку матеріалів. Коли кількість зібраних матеріалів досягне заданого значення, система автоматично припинить обробку, а потім зачекає, доки номер приймального механізму буде очищено, і знову запустить систему для обробки.

Інтегроване керування дозволяє не хвилюватися

Рішення системи летючих ножиць VEICHI можна налаштувати відповідно до потреб клієнта. Він має багато переваг: високу ефективність, хорошу стабільність, сильну здатність проти перешкод і широкий спектр застосування. Його зріло застосовують у різноманітному промисловому обладнанні на ринку. У майбутньому VEICHI продовжуватиме концепцію «керуючись ринковим попитом, керованим технологічними інноваціями», і більше зосередиться на поліровці деталей, щоб надавати клієнтам високоякісні продукти та ідеальні рішення. Ми постійно прагнемо розвиватися, щоб сприяти високоякісному розвитку галузей електроприводів і промислового керування.

Технічний покажчик

Для обробки довгих матеріалів максимальна швидкість шпинделя може досягати 200 м/хв.
Для обробки коротких матеріалів 0,5 м максимальна швидкість шпинделя може досягати 150 м/хв.
Максимальний режим замовлення досягає 8 і він підтримує перемикання між повторюваним режимом і одномодовим.
Точність різання стабільна в межах ±0,12 мм.

Застосування