Машина для волочіння дроту Рішення
Огляд
- Огляд
- Особливості та переваги
- Пов’язані продукти
- Пов’язані справи
- Пов’язані новини та події
- Пов’язані рішення
- Зв'яжіться з нами
Машина для волочіння дроту Рішення
Волочильну машину також називають волочильною машиною. Машина для волочіння дроту є широко використовуваним механічним обладнанням, що використовується в промисловості, вона використовується в машинобудуванні, обробці металу, нафтохімії та пластику, виробах з бамбука та дерева, дроту та кабелю та інших галузях промисловості.
Відповідно до За своїм використанням машину для волочіння дроту можна розділити на машину для волочіння металевого дроту (для попередньої обробки металевих виробів, таких як стандартні деталі), машину для волочіння пластикового дроту (використовується в промисловості пластикових виробів для виробництва різних порожнистих, суцільних або плоских ниток). для глибокої обробки поліестеру, нейлону, поліетилену, поліпропілену, поліефірної стружки тощо), машини для волочіння дроту з бамбука та дерева (використовуються в промисловості з бамбука та деревини для виготовлення паличок для їжі, зубочисток, паличок для барбекю тощо, витягування бамбукового шовку , спеціальне обладнання для переробки деревної вовни). Машину для волочіння дроту можна розділити на прямий тип і тип резервуара для води за допомогою розтягування. Діаметр дроту можна розділити на великий волочильний верстат, середній волочильний верстат, тонкий волочильний верстат, мікроволочильний верстат тощо.

Особливості та переваги
Вступ
Машина для волочіння дроту складається з двох частин: волочильної машини та дроту. Щоб покращити продуктивність, якість і вартість кабелю, машину для волочіння дроту, як правило, змінюють на керування постійною напругою подвійного або багатоконверсійного. Наразі більшість систем синхронного керування зі змінною частотою зазвичай використовують режим керування зовнішнім ПІД-регулятором. Недоліки цього методу полягають у наступному: Параметри керування ПІД-регулятора важко налагодити, вони дорогі та їх легко пошкодити. Аналогова величина має проблеми з ослабленням і дрейфом під час передачі. Витрати на обслуговування та обслуговування високі. Використання інвертора машини для волочіння дроту є простим в експлуатації, легким у налагодженні та економічним. Це тенденція у використанні машин для волочіння дроту. В даний час машина для волочіння дроту VEICHI добре продається по всій країні, і її репутація дуже добра. Його одностайно схвалили різні виробники у сфері машин для волочіння дроту.

Волочильний верстат
Ознайомлення та принцип роботи волочильної машини
Представлення верстата для волочіння прямого дроту
Волочильний верстат — це невелике безперервне виробниче обладнання, що складається з кількох волочильних головок. Витягуючи один за одним, дріт може бути холоднотягнутим до необхідних специфікацій за один раз, тому ефективність роботи є відносно високою. Однак, оскільки діаметр дроту змінюється після кожного етапу волочіння, робоча швидкість лінії кожної волочильної головки також повинна бути змінена. Особливості: кілька головок для вищипування, кілька перетворень частоти, кілька налаштувань PID.
Принцип машини для прямого волочіння дроту
(1) Принцип роботи машини для прямого волочіння дроту полягає в тому, щоб контролювати час потоку металу на кожній бобіні, щоб бути рівним.
(2) Знос матриці для волочіння дроту, коливання швидкості двигуна , нерівномірність товщини дроту тощо визначається датчиком переміщення, а алгоритм PID використовується як компенсація швидкості.
(3) Швидкість останнього барабана вказується як основна, а інший – котушки задаються передаточним числом і передавальним числом.

Принцип машини для прямого волочіння дроту
Знайомство з верстатом для волочіння дроту з резервуаром для води
Волочильну машину з резервуаром для води також називають машиною для мокрого волочіння, і процес волочіння здійснюється в баку для води, який може ефективно розсіювати тепло, що утворюється під час волочіння сталевого дроту та ковзання сталевого дроту на бобіні, і підходить для виробництва сталевого дроту малого розміру.
Принцип роботи волочильної машини з резервуаром для води
(1) Ведучий перетягує баштове колесо та входить у маленький отвір через великий отвір форми, щоб завершити процес потовщення тонкої лінії.
(2) Напруга перетворюється на 0–10 В. електричний сигнал за допомогою потенціометра, підключеного до стрижня натягу.
(3) Функція розрахунку діаметра автоматичного намотування перетворення частоти обмотки, тобто, оскільки дріт стає все більше і більше, швидкість дроту автоматично зменшується, а натяг Напруга зворотного зв’язку поєднується з роботою ПІД-регулятора, щоб підтримувати постійний натяг дроту.

Принцип роботи волочильної машини з резервуаром для води
Технологічні вимоги до інвертора волочильної машини
(1) Чудовий крутний момент на низьких частотах, швидка динамічна відповідь, надстабільна стабільна точність і відсутність тріскотіння.
(2) Усі алгоритми контролю натягу інтегровані в інвертор, а характерні функції машина для волочіння дроту вбудована в інвертор. Повну функцію керування складною машиною для волочіння дроту можна реалізувати без потреби периферійних схем керування.
(3) Коли хост запускається та зупиняється, від’єднання ніколи не допускається. Якщо є помилка відключення, її слід швидко повідомити про тривогу та аварійно зупинити.
(4) Робота стабільна. Під час нормальної роботи маятникова штанга не може стикатися з верхньою та нижньою межами, і можна підтримувати однакову швидкість потоку.
(5) Зберігайте лінію в синхронізації під час зупинки та підтримуйте пропорційне співвідношення швидкості кожної лінії в будь-який час.
(6) Інвертор інтегрує кілька наборів спеціальних параметрів машини для волочіння дроту та безпосередньо викликає відповідні параметри, без потреби замовника встановлювати параметри один за одним.
Особливості інвертора волочильної машини AC310
(1) Унікальний автоматичний розрахунок коефіцієнта діаметра рулону
Оскільки діаметр намотування натяжної машини продовжує збільшуватися, вихідну частоту натяжної машини потрібно постійно зменшувати. Інвертори серії AC310 спеціально оснащені функцією обчислення діаметра намотування, щоб динамічно, у режимі реального часу та автоматично обчислювати поточний діаметр намотування машини для намотування дроту, щоб досягти найкращого ефекту намотування постійного натягу.
(2) Приріст коефіцієнта діаметра рулону К1
Під час робочого процесу, коли шкала балансу натягу не в центрі, увімкнуто функцію автоматичного розрахунку коефіцієнта діаметра обмотки K1. Щоб забезпечити стабільність натягу на високих, середніх і низьких швидкостях, різні відхилення положення маятникових стрижнів відповідають різним крокам коефіцієнтів діаметра рулону K1, а різні швидкості зміни діаметра рулону в системі є різними. Крок K1 регулюється для точного розрахунку діаметра рулону.
(3) Потужний метод розрахунку діаметра котушки
Щоб забезпечити безперебійну роботу машини для приймання дроту поблизу центру маятника, автоматичний розрахунок діаметра намотування є важливою функцією. Існує два автоматичні методи розрахунку діаметра намотування в AC310: метод лінійної швидкості та метод інтегралу товщини. Це гарантує більш досконалу роботу контролю натягу.
(4) Скидання діаметра рулону (вручну / автоматично)
При однаковій швидкості лінії вихідна частота натяжної машини при повному діаметрі та порожньому діаметрі значно відрізняється. Щоб синхронізувати швидкість пристрою для натягування дроту та головної лінії, машина для натягування дроту повинна скинути діаметр рулону під час заміни рулону. Коли використовується функція автоматичного скидання діаметра рулону, коефіцієнт K1 діаметра рулону автоматично скидається після кожної зупинки. У разі збою живлення або аварійної зупинки слід використовувати функцію ручного скидання діаметра котушки, тобто зовнішній багатофункціональний термінал визначається як термінал скидання діаметра котушки.
(5) Компенсація тертя
Вбудований модуль компенсації статичного тертя та компенсації тертя ковзання забезпечують роботу з подолання тертя та роблять систему більш досконалою.
Рекомендовані параметри хоста з двочастотним перетворенням типу резервуара для води (машина для волочіння дроту)

Рекомендовані параметри типу резервуара для води з подвійним перетворенням частоти (машина для волочіння дроту)
Рекомендовані параметри дротової машини з подвійним перетворенням частоти резервуара для води

Рекомендовані параметри машини з подвійним частотним перетворенням типу резервуара для води
Примітка. Наведені вище рекомендовані значення параметрів можуть не застосовуватися до певних особливих умов і будуть скориговані відповідно до умов на місці під час використання.
Налагодження інвертора
Проводка головного блоку, дротяної машини
Вихідна частота головного інвертора підключається програмованим аналоговим вихідним портом A01 і клемою GND до поточного вхідного порту AS і GND інвертора, що приймає лінію; Вихідна частота основного інвертора використовується як частота прямого зв’язку пристрою для намотування дроту, а пристрій для натягування дроту. Внутрішньо розраховані коригування PID працюють разом, щоб забезпечити постійність натягу висувної лінії.< /p>
Проводка зворотного зв'язку натягування дроту
Три кінці потенціометра важеля балансу натягу під’єднані до +10 В, AI та GND приймального інвертора та налаштовані відповідно до максимальної напруги зворотного зв’язку положення та найнижчої напруги зворотного зв’язку поворотного важеля. [F3.06] і [F3.08] відповідно. Він може гарантувати, що значення зворотного зв'язку ПІД становить 50%, коли маятник знаходиться в середньому положенні. Потенціометр зворотного зв'язку напруги має бути 360°. високоточний потенціометр.
Проводка гальмівного резистора
Щоб забезпечити постійність натягу лінії втягування, інвертор натяжної машини має прискорюватися та сповільнюватися за короткий час. Коли швидкість сповільнюється, лінійна напруга інвертора зростає. Для забезпечення нормальної роботи інвертора необхідне зовнішнє гальмо. Інформацію про опір і опір гальмуванню див. у посібнику користувача інвертора серії AC310. Гальмівний резистор підключений до (+) і PB волочильної машини серії AC310.
Функція виявлення обриву дроту
Коли значення зворотного зв’язку напруги менше ніж нижня межа виявлення відключення ПІД [FF.20] або перевищує верхню межу виявлення відключення ПІД [FF.21] і триває протягом часу, встановленого [FF.24], інвертор є [FF. 25] Метод відбору обробляється відповідно. Нижня межа тривоги обриву дроту [FF.20]: установіть нижню межу виявлення відключення ПІД-регулятора волочильної машини, сигнал зворотного зв’язку менший ніж значення нижньої межі тривоги роз’єднання та продовжуйте [FF.24] затримку визначення роз’єднання, потім він розглядається як малюнок Машина відключена. Верхня межа тривоги ламаної лінії [FF.21]: установіть верхню межу виявлення волочіння дроту волочильним верстатом. Сигнал зворотного зв’язку перевищує верхню межу тривоги обриву дроту та продовжує діяти [FF.24]. Після затримки виявлення обриву дроту вважається, що волочіння дроту від’єднано. Затримка визначення обриву дроту [FF.24]: Щоб уникнути помилкових тривог.
Коли система виявляє відключення, після того, як виявлення відключення визначає час затримки, вона повідомляє про помилку відключення. Режим роботи при несправності відключення: 0, вільна зупинка і сигналізація; 1, лише дія терміналу несправності відключення, коли інвертор виявляє відключення, продовжує працювати. У той же час, якщо багатофункціональний вихідний термінал встановлено на вихід відключення, дійсний сигнал виводиться негайно.
Щоб уникнути помилкової тривоги під час запуску або вимкнення, інвертор може працювати довше ніж [FF.22], а вихідна частота інвертора буде вищою за частоту налаштування [FF.23].
Виявлено відключення, і інвертор може зупинитися та повідомити "E.PID" несправність. Якщо [FF.25] встановлено на 1, помилка від’єднання автоматично скидається після встановленого часу [FF.27].
Керування гальмами
Коли підлеглий пристрій зупиняється, сигнал гальма виводиться (виводиться з вибраного вихідного терміналу), а вихід припиняється відразу після часу, встановленого [FF.29]. Під час виведення сигналу гальмування, якщо команда запуску дійсна, негайно зупиніть гальмо.